<一>、工程裝備維修工作原則
工程裝備具械產(chǎn)品的共性特點，又有工程設(shè)備的自有特征。維修工作應(yīng)從理論規(guī)定和具體要求兩個層面理解。工程裝備維修工程裝備在功能性、性等方面滿足施工生產(chǎn)的需要。同時，以的人力、資金和較短的時間消耗來達(dá)到這一效果。也就是說，既要達(dá)到功能性的目標(biāo)，又要考慮經(jīng)濟效果，這是工程設(shè)備維修工作的基本原則。
機械產(chǎn)品維修管理工作，就是在施工中對機械產(chǎn)品進行合理的安排使用，從實際出發(fā)，針對不同的生產(chǎn)條件，采用不同的維修方式，并努力降低維修成本。在非施工期，對設(shè)備進行維修保養(yǎng)、狀況普查、技術(shù)更新?？傊?，就是追求機械產(chǎn)品的使用壽命、的工作狀態(tài)、的經(jīng)濟性。
工件高度測量一般是測量工件外表面的長度尺寸，如臺階面到某一端血的距離。若尺寸要求不高，可用鋼直尺、游標(biāo)卡尺、游標(biāo)尺、樣板等測量；當(dāng)尺寸精度要求較高時，也可將工件立在檢驗平板上，利用百分表（或杠桿百分表）和量塊進行比較測量。
<二>、提高加工精度策略
(1)分析誤差性質(zhì)。誤差可分為系統(tǒng)與隨機兩種類型，前者主要指的是批量加工零部件時所產(chǎn)生的規(guī)律性誤差，可分為原理、制造等多種不同的類型。后者主要是由于刀具受損或系統(tǒng)受熱所引起的。隨機誤差具有規(guī)律性，包括定位、內(nèi)應(yīng)力等多種類型。為了提高零部件精度，區(qū)分誤差性質(zhì)，在具體解決的過程中首先需要了解誤差的大小與方向，明確其中的變化規(guī)律，而后進行針對性處理。隨機誤差較難控制且無法，因此需要了解誤差根源，盡可能地將誤差所造成的影響降低至。
(2)誤差補償法。誤差補償法應(yīng)用范圍較廣，能夠誤差，主要操作方式是制造新的誤差，實現(xiàn)新舊誤差的結(jié)合，這樣便能抵消原本所產(chǎn)生的誤差，遵循的是正負(fù)相消的原理，只要兩個誤差一正一負(fù)且相等，就能夠互相抵消，對于提高加工精度具有重要作用。
(3)均化原始誤差。誤差均化法主要應(yīng)用于工件表面或者軸、孔的加工，需要采用研磨工藝均化工件表面，實現(xiàn)兩個表面的磨合，進而逐步誤差，在此過程中也能檢查與修正工件，進而達(dá)到加工的目的，此種方法尤其適用于基準(zhǔn)件，對于控制分度轉(zhuǎn)位誤差具有重要作用。
(4)優(yōu)化加工工藝。加工工藝與最終的加工精度密切相關(guān)，因此應(yīng)做好工藝的優(yōu)化處理，實現(xiàn)加工設(shè)備的更新?lián)Q代，了解老舊設(shè)備的現(xiàn)狀，明確設(shè)備各零部件的磨損狀況，如果修補后仍無法滿足加工要求，則需要及時替換，代之以新的設(shè)備。同時還需要做好機械設(shè)備的養(yǎng)護工作，定期進行檢查，及時處理故障，設(shè)備性能較為穩(wěn)定，這樣也有助于延長設(shè)備的使用期限，進而幫助企業(yè)縮減投資成本。另外，企業(yè)還應(yīng)在工藝方面不斷進行探索，在實踐過程中研究新的加工方法，創(chuàng)造出符合企業(yè)生產(chǎn)要求的新工藝。
(5)提高人員技術(shù)水平。除了優(yōu)化工藝、分析并誤差外，加工人員也是一項較為重要的影響因素，因此需要通過培訓(xùn)幫助人員了解影響加工質(zhì)量的因素，豐富人員的經(jīng)驗，促使人員在操作過程中能夠結(jié)合理論知識加以處理，并且還可將實踐經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為理論知識點，進而不斷總結(jié)加工經(jīng)驗，合理控制零部件誤差。
