工藝系統(tǒng)包括機(jī)床、工件、工具和夾具，在進(jìn)行切削加工時(shí)，由于夾緊力、切削力以及重力作用的影響，會發(fā)生程度的變形，使得已經(jīng)調(diào)整好靜態(tài)位置的工件和刀具、切削過程所需要的幾何關(guān)系發(fā)生改變，從而導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生。加工精度的關(guān)鍵之一就是盡可能的將工藝系統(tǒng)受力變形降到。在實(shí)踐操作中，主要是通過加強(qiáng)系統(tǒng)的剛度以及降低負(fù)荷及變化兩方面來解決，為了加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，就需要著重關(guān)注工藝系統(tǒng)中剛度的提高。加強(qiáng)系統(tǒng)剛度可以通過提高聯(lián)接表面的接觸剛度、對結(jié)構(gòu)進(jìn)行化、裝夾以及加工方式合理化等措施來實(shí)現(xiàn)。
工件殘余應(yīng)力指的是工件在沒有受到外力作用或者將外力作用去除后，所殘留其中的應(yīng)力，冷校、毛坯的制造以及熱處理過程、切削加工過程等都會導(dǎo)致殘余應(yīng)力。要想的將殘余應(yīng)力，有三種途徑：一是適度增加能夠內(nèi)應(yīng)力的熱處理程序；二是對工藝過程進(jìn)行合理安排；三是改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)，使零件的剛性提高、壁厚保持均勻。
