1、重型機械產(chǎn)品裝配工藝設計方法
1)對生產(chǎn)制造的產(chǎn)品及工藝專家的經(jīng)驗進行分類整理，在此基礎上建立實例庫和工藝知識庫。2)劃分裝配單元，將產(chǎn)品劃分為部件裝配、組件裝配和總裝等裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程。3)在每個裝配工序中進行添加虛擬件的操作，把各零部件(包括虛擬件)、工藝資源等拉入相應的工序內(nèi)容中。4)利用網(wǎng)絡計劃技術，將各裝配工序通過箭頭連接形成裝配網(wǎng)絡圖，實現(xiàn)成本、時間、資源等的控控制。5)形成裝配工藝文件，并進行相應的審簽流程。6)裝配工藝設計完成后，可把相應工藝文件提升為典型工藝，進入典型產(chǎn)品裝配工藝知識庫存儲備用。
2、重型機械裝配工藝設計中的關鍵技術
1)分層次進行裝配工藝規(guī)劃：重型裝備的產(chǎn)品的結構都有大型復雜的特點，一個產(chǎn)品涉及的零件數(shù)量及種類多達上千上萬個，因此在裝配工藝設計時就對每個產(chǎn)品進行具體的剖析、按其功能結構或組織結構進行分層規(guī)劃，為實際的操作人員和生產(chǎn)管理部門提供指導。2)BOM的變換：建立新產(chǎn)品的新工藝或者從工藝庫選擇好與新產(chǎn)品相似的參照產(chǎn)品的工藝后，由于設計時的功能結構與制造時的工藝結構存在差異，出現(xiàn)虛擬件或結構調(diào)整而導致零件歸屬位置的變化，在編制裝配工藝時需要進行設計明細與制造明細的變換，而由此產(chǎn)生的制造明細則可以為生產(chǎn)制造部門提供相應的制造信息。3)裝配網(wǎng)絡計劃圖：重型機械產(chǎn)品普遍具有尺寸大、結構復雜的特點，在進行裝配時對產(chǎn)品的結構及裝配順序分析清楚，另外，生產(chǎn)部門現(xiàn)在都是根據(jù)工藝再結合經(jīng)驗編制生產(chǎn)計劃和進行調(diào)度，時間節(jié)點掌握的非常粗糙，造成產(chǎn)品裝配時所需零部件不能及時進裝。針對重型機械裝配的實際情況，需要有一種工具來直觀地描述裝配各工序之間的相互聯(lián)系及相關時間點，從而反映整個產(chǎn)品裝配的全貌，并在規(guī)定條件下，能夠籌劃、統(tǒng)一安排。4)工序設計：現(xiàn)有工序內(nèi)容為操作人員和生產(chǎn)管理人員提供的相關信息不是很清晰，造成實際操作具有難度。因此在進行工序設計時，應具體描述該工序所關聯(lián)的零部件及進裝順序的信息，還應包含有該階段的開工時間、完工時間以及裝配基準、定位要求、裝配工藝參數(shù)、工裝要求等裝配質(zhì)量要求。5)裝配工藝庫的管理：及時總結積累形成工藝庫會使今后的工作少走許多彎路，提高工作的效率和質(zhì)量。在形成工藝庫的過程中，每個產(chǎn)品的裝配工藝編號應進行標識，以支持裝配工藝的借用，同時通過知識挖掘和積累，形成系列產(chǎn)品的工藝知識術語和條目，可在整個裝配工藝過程中方便地調(diào)用。
