影響0級鎂鋁合金平尺檢定不確定度的主要因素有標準器研磨平尺、標準光隙或塞刀口尺的量塊組。

由于光隙在與標準光隙比較過程并不需要判斷光隙有多大，只判斷哪個大哪個小，不能確定時還可以塞量塊。因此就不存在像所說的判斷光隙大小的分辨誤差。

1由研磨平尺帶來的標準不確定度分量

它主要由研磨平尺直線度偏差引入的標準不確定度分量、研磨平尺直線度檢定不確定度的分量。研磨平尺的變形引入的分量,研磨平尺表面粗度引入的分量等組成。

1.1研磨平尺直線度偏差引入的標準不確定度

分量對于175mm0級刀口尺研磨平尺在180mm上的直線度允許偏差為0.15μm;對于225mm的0級刀口尺研磨平尺在240mm上的直線度允許偏差為0.25μm;對于400mm的0級刀口尺研磨平尺在420mm上的直線度允許偏差為0.40μm;對于500mm的0級刀口尺研磨平尺在510mm上的直線度允許偏差為0.50μm;由于直線度偏差是用峰一峰值表示的，它對理想直線的較大偏差分別為±0.075μm、±0.125μm,±0.200μm及±0.250μm。

1.2研磨平尺直線度檢定不確定度的分量

研磨平尺直線度檢定不確定度的分量。由長平晶檢定的不確定度分量和用長平晶測量研磨平尺時的不確定度分量兩項組成。

但是也可以從給出的研磨平尺的擴展不確定度隊除以覆蓋因子即可。研磨平尺的檢定可以分為在等傾干涉裝置和等傾干涉儀上檢定，研磨平尺的長度不同其分段測量的段數(shù)也不同。在等傾干涉裝置上檢定各種長度研磨平尺的擴展不確定度。

1.3研磨平尺的變形引入的分量

研磨平尺檢定時其直線度偏差就已經(jīng)包含研磨平尺的自重變形在內(nèi)，而刀口尺的重量引起研磨平尺變形是可以略而不計的。因研磨平尺是鋼制成的，有良好的導(dǎo)熱性，由溫差引起的變形也是可以略而不計的。

1.4研磨平尺表面粗度引入的分量由于研磨平尺的表面是研磨表面，其表面粗度的劃痕是凹形的，而其寬度有限，不影響光隙大小。

使用中的研磨平尺因為接觸而產(chǎn)生的劃痕過多時，使其表面的反光能力下降致使光隙大小受到影響，此時研磨平尺應(yīng)該進行修理以提高其表面粗度。如何用一個定量指標確定是否需要修理，這是今后需要研究的課題。

2由標準光隙或塞刀口尺的量塊組引入的標準

由標準間隙形成的標準光隙的不確定度比塞量塊的不確定度要多兩個因素，故以其進行分析。

由量塊引入的標準不確定度分量、平晶平面度引入的分量和0級刀口尺在30mm上直線度引入的分量等組成。

<二>、鎂鋁合金刀口尺的正確使用方法和檢驗方法

鎂鋁合金平尺是的直角測量工具，測量面為刀口形狀，能準確的測量出直角的垂直度，刀口角尺材質(zhì)為堅硬的不銹鋼材質(zhì)。本產(chǎn)品在使用中應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰影響其精度。

鎂鋁合金刀口尺在使用時要注意以下幾點：1、鎂鋁合金刀口尺使用時不得碰撞，應(yīng)棱邊的完整性，否則影響測量精度。

2、鎂鋁合金刀口尺測量前，先用干凈布擦凈刀口尺工作棱邊和被測表面。檢查刀口形直尺測量面不得有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷，表面應(yīng)清潔光亮。

3、使用鎂鋁合金刀口尺時，手應(yīng)握持護板或把柄，避免溫度影響和生產(chǎn)銹蝕。鎂鋁合金刀口尺用一只手操作，兩手分別握住刀口形直尺兩頭的把柄，使用鎂鋁合金刀口尺的工作棱邊輕輕與被側(cè)面接觸，憑鎂鋁合金刀口尺的自重使其工作棱邊與被側(cè)面緊密接觸而不允許施加壓力于刀口形直尺。

4、用鎂鋁合金刀口尺檢測工件直線度時，要求工件的粗糙度Ra值不小于0.04μm。若粗糙度值過大，光在間隙中產(chǎn)生散射不易看準光隙量。

5、鎂鋁合金刀口尺的測量精度與經(jīng)驗有關(guān)，由于受到刀口形直尺尺寸限制，它只適用于測量磨削或研磨加工的小平面直線度，鎂鋁合金刀口尺測量工件的尺寸、直線度具有測量簡便、實用、直觀的優(yōu)點，在幾何測量中了廣泛的應(yīng)用。我公司生產(chǎn)劃線平板鎂鋁合金刀口尺的檢驗方法是采用長度不小于被檢鎂鋁合金刀口尺測量面長度L的平尺以光隙法進行測量。檢測時，平尺用兩等高點支撐，支撐點應(yīng)在距平尺兩端的2/9長度處，燈光箱置于平尺后方。然后將被檢鎂鋁合金刀口尺測量面與平尺接觸，再沿鎂鋁合金刀口尺測量面的圓弧自測面垂直于平尺測量面的位置向兩側(cè)轉(zhuǎn)動22.5°范圍內(nèi)，觀察鎂鋁合金刀口尺測量面與平尺之間的透光間隙，并與標準光隙相比較來確定透光間隙值。

標準光隙由量塊和平晶等組成；對于直線度公差為0.5μm的刀口形直尺采用0級量塊，大于0.5μm、小于或等于1.0μm的采用1級量塊，大于1.0μm的采用2級量塊。