(一)、數(shù)控機床鑄件的設計加工
數(shù)控機床鑄件采用優(yōu)化設計方法。設計分布在機床內(nèi)部的各類加強筋及床身。立柱。工作臺等各大部件的尺寸。使機床床身盡可能低的重量承載大的載荷。機床鑄件為三角形受力設計。立柱為A形結(jié)構(gòu)。排除機床在加工過程中立柱產(chǎn)生的偏移擺動。使機床工作臺的承載量是其他機床的2-3倍。
我公司采用全新的設計理念。對機床鑄件進行設計和加工。機床鑄件使用HT250鑄鐵。鑄鐵的抗拉強度達25000PSI。在鑄造時。鑄鐵中加了硅。鋁。鎂。銅等合金元素。增強機床鑄件的強度。采用的樹脂砂。消失模鑄造工藝技術(shù)成型機床鑄件。使機床床身達到高性及高剛性。
數(shù)控機床鑄件是機床的基礎件。要求機床床身要有足夠高的靜動剛度和精度保持性。在滿足總體設計要求的前提下。應盡可能的做到既要結(jié)構(gòu)合理。筋板布置恰當。又要保持機床鑄件良好的冷熱加工工藝性。在設計環(huán)節(jié)。通過機床動力學。對機床床身進行受理分析。
機床鑄件的設計:合理的結(jié)構(gòu)程度和加強筋的搭配。使機床床身抗扭。。提高機床床身剛性。為使數(shù)控機床具有良好的靜剛度。應注意合理選擇機床床身的結(jié)構(gòu)形式。如:機床鑄件采用封閉的完整箱體結(jié)構(gòu)。機床鑄件采用封閉式截面。合理選擇及布局機床床身的隔板和筋條。盡量減小結(jié)合面。提高部件間接觸剛度等。縱向隔板主要提高機床鑄件抗彎剛度，橫向隔板主要提高機床鑄件抗扭剛度，斜向隔板兼有提高機床床身抗彎剛度?？古偠鹊男Ч?/div>
(二)、機床鑄件淬火常用的工藝
目前機床鑄件淬火常用的工藝是聲波淬火，淬火層一般為2.5-3mm，淬火硬度分別為HT250材料hrc46-50ht300材料hrc48-52.淬火時常用的冷卻介質(zhì)是鹽水、水和油。鹽水淬火的工件可以簡單地獲得和光亮的外觀，但容易使工件嚴重變形甚至開裂。但是，使用油作為淬火介質(zhì)只適用于淬火某些合金鋼或過冷奧氏體穩(wěn)定性大的小型碳鋼工件。
回火的意圖有以下幾個方面：
1、降低脆性，減少內(nèi)應力。鋼件淬火后，內(nèi)應力大，脆性大。如果不及時回火，鋼件會變形甚至開裂。
2、獲得工件所需的機械功能。淬火后，工件，脆性大。為了滿足各種工件不同功能的要求，可以通過適當?shù)幕鼗饋碚{(diào)節(jié)硬度，以降低脆性，獲得所需的公差和塑性。
3、穩(wěn)定工件尺寸。
4、對于一些退火后不易軟化的合金鋼，往往在淬火（或正火）后進行高溫回火，以適當?shù)厥占撝械奶蓟铮档陀捕?，有利于切削?/div>
