1、切剖技術
傳統(tǒng)形式的機械設計制造技術中,會基于切剖技術來對原件進行加工,實現(xiàn)生產的目標。可是,當前市場對機械產品的要求正在不斷提升,這種加工技術已經難以滿足市場對機械產品的精度要求了?;诖耍瑸榱四軌驅崿F(xiàn)機械產品設計制造的程度,要對傳統(tǒng)形式切剖道具、機床等進行創(chuàng)新。的切剖技術在此基礎上形成現(xiàn)代化的切剖技術,當前有的切割機床的轉速已經達到了一分鐘幾萬轉之多。其在機械生產中的實際應用,可減少道具、機床等對工件產生的影響,了機械工件的度。另外,使用現(xiàn)代化的信息系統(tǒng)同切剖技術進行結合,讓整個切剖過程能夠實現(xiàn)自動化管控,對于切剖度的提升是極為有利的。
2、研磨技術
研磨技術通常都是用在對硅片的生產制造中,通常而言,硅片表面的粗糙程度要在0.1cm-0.2cm之間。還需要使用拋光技術,對硅片外觀細節(jié)進行調整,以此來滿足生產的基本要求。伴隨現(xiàn)代機械制造對程度提出的嚴格要求,傳統(tǒng)形式的研磨技術已經無法滿足工業(yè)產品的要求了。因此,研磨技術在機械生產中被廣泛推廣與應用,同時發(fā)揮出極為關鍵的作用。比如流壓型懸浮的等。研磨技術,彈性發(fā)射的研磨技術以及機械化學的研磨技術。超的研磨技術無須工件之間的直接接觸,研磨過程中,研磨設備(平板,秒表及秒表架)不會對工件的表面結構產生影響和損害,更可以提升研磨操作的程度,減少以往工件表面存在的粗糙程度,機械產品的質量,其符合市場的客觀需要。
3、微機械技術
微機械技術和傳統(tǒng)形式的機械技術進行對比,其響應速,操作過程簡便,并且具有良好的精度。比如,當前時期應用比較廣泛的壓電元件、經典動機組成的微型驅動器,其就屬于較為典型的微機械。微機械產品的規(guī)模一般都比較小,卻具有非常信息捕捉功能。在現(xiàn)代較為常見的應力檢測和速度變化檢測等諸多機械元件,就都是應用了微型的電子元件、部件等加工生產出來的機械產品。這種機械設計制造技術對于性的要求是非常高的,同時其涉及的管控技術、能力傳輸?shù)燃夹g需要實施協(xié)調操作,只有這樣才能夠機械設計生產能夠滿足精度方面的要求。當前,微機械技術已經在機械設計生產過程當中被廣泛推廣和應用,其能夠提升機械設計制造產品的程度,對于現(xiàn)代市場的客觀要求能夠進行有針對性的滿足,能夠現(xiàn)代機械設計制造行業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。