(一)加工及工藝
在機械企業(yè)的加工生產(chǎn)過程中，工程的精度一般分為工程、超加工和納米加工，其中加工和超加工主要指物理和化學加工方法，隨著現(xiàn)代技術的發(fā)展和傳統(tǒng)機械加工技術的改進與發(fā)展，現(xiàn)代機械企業(yè)大多采用電解加工、激光加工和超聲波加工，加工效果甚佳，在很大程度上提高了企業(yè)的生產(chǎn)加工質(zhì)量。雖然加工也是一種緊密加工工藝，但它的加工對象與其他加工存在不同，主要是針對陶瓷、金剛石等工業(yè)材料，加工難度較大。但是，在采用加工工藝進行加工生產(chǎn)時，應根據(jù)企業(yè)的機械生產(chǎn)要求和材料加工需要確定相應的加工要求。
一般來說，要加工精度達到分子或原子單位，為企業(yè)機械的制造質(zhì)量和整體性能提供。
(二)零件加工成型工藝技術
零件加工也是當代機械企業(yè)生產(chǎn)的一個主要內(nèi)容。現(xiàn)代機械企業(yè)不斷發(fā)展，如今零件加工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為一個獨立的產(chǎn)業(yè)。就機械制造中的零件制造而言，由于其本身就具有三維空間的特點，這便給企業(yè)的零部件生產(chǎn)制造帶來了的困難。在加工制造的過程中，零件可以在三維空間中通過可視化進行理解，零件三維空間中的點可以分解為二維空間進行制造，之后再根據(jù)其三維特點進行組合。在整個制造過程中，常用的零件加工成型工藝和工藝主要有立體光刻與疊層實體制造兩大技術。
拿立體光刻法來說，該技術是利用數(shù)控激光機對箔材進行切割，切出零件的大輪廓，之后再進行相應的固化粘結(jié)處理，在根據(jù)加工要求進行詳細的加工處理。該技術如今已經(jīng)在機械企業(yè)了普遍應用，工業(yè)技術也日趨成熟。
(三)零件分類編碼工藝及技術
零件分類編碼技術也是零件加工生產(chǎn)中的一個關鍵內(nèi)容，其目的就是為了避免零件加工混亂，可提高零件生產(chǎn)的效率。因此，在零件制造和制造過程中，選擇合理的零件分類編碼技術和相關技術，控制零件分類編碼的質(zhì)量和效率，是有的。零件在制作過程中，首先，要對完成的零件進行編碼區(qū)分，特別是對于一些種類或相似形狀或性能的零件，要及時的進行編碼區(qū)分，避免零件混淆的問題。其次，要對零件進行分類處理。對零件進行編碼區(qū)分后，應對零件的基本信息準確分類，包括其具體的標準、規(guī)格、構(gòu)造以及主要的組成材料、加工工藝、精度等等，將所有信息分類準確，供零件使用、銷售時可以清楚的了解。，還需要對零件的生產(chǎn)數(shù)量以及批次等信息進行區(qū)分，生產(chǎn)質(zhì)量與效率，通過詳細的區(qū)分，細化工作，從而推動企業(yè)的發(fā)展。
(四)柔性制造技術及工藝
柔性制造技術與工藝是在現(xiàn)代自動化機信息技術發(fā)展的推動下而逐漸產(chǎn)生的，也是現(xiàn)代機械企業(yè)生成制造的一個核心技術，對于提高企業(yè)生產(chǎn)自動化水平、提升生產(chǎn)效率、推動企業(yè)的發(fā)展都具有重要意義。所謂柔性制造技術與工藝實際上就是指將主機與其他數(shù)控機床設備連接在一起，之后利用主機對各個生產(chǎn)制造的過程中進行自動化控制。柔性制造技術與工藝靈活性較強，在生產(chǎn)過程中，可以引導生產(chǎn)設備加工相似零件和不同零件，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，機械企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。此外，在機械生產(chǎn)過程中，柔性制造技術和工藝應能根據(jù)生產(chǎn)需要及時調(diào)整生產(chǎn)批次和性能參數(shù)，以滿足用戶的需求。柔性制造技術和技術的應用有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。柔性制造技術和技術的改進和創(chuàng)新也是現(xiàn)代機械制造企業(yè)的重要發(fā)展方向之一。
(五)微機械技術
微機械技術作為我國科技發(fā)展的一項新興技術，在我國機械生產(chǎn)制造中的應用主要包括以下幾個方面：首先是機械傳感技術。機械技術傳感器分辨率較高，因此將其應用于機械生產(chǎn)當中可以提高電路與電子機械的制作精度，提高工作效率。其次就是微機械技術的材料。傳統(tǒng)的微機械技術基本上都是以硅為主要材料，但如今微機械發(fā)展，硅材料的問題也逐漸凸顯出來，鎳成為了主要材料。除此之外，金屬、高分子也都成為了微機械技術的主要材料。
